ARG管材是采用丙烯酸酯橡膠(Acrylate Rubber)為主要原料制成的新型高分子管材,具有優(yōu)異的耐油性和耐高溫性能。該管材由內(nèi)膠層、增強層和外膠層構(gòu)成,內(nèi)膠層采用丙烯酸酯橡膠(ACM)材料,厚度1.5-3.0mm,邵氏硬度70±5;增強層使用高強聚酯線繩或芳綸纖維,線密度1000-2000D,編織角54°44';外膠層選用氯丁橡膠(CR)或氯化聚乙烯(CPE),厚度1.0-2.5mm,具有抗臭氧和耐候特性。三層結(jié)構(gòu)通過熱硫化工藝一次成型,層間粘合強度≥4.0kN/m。
原材料選擇直接影響產(chǎn)品性能。丙烯酸酯橡膠選用乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(AEM),丙烯酸酯含量28%-34%,門尼粘度ML(1+4)125℃在35-65之間。補強體系采用N550炭黑,添加量40-50phr,配合硅烷偶聯(lián)劑(添加量1.5%-2.5%)。硫化體系選用三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)作為交聯(lián)劑,配合過氧化物DCP(添加量1.8%-2.5%)。防老劑采用RD和4010NA并用,總量3-5phr。軟化劑選用酯類增塑劑DOS,添加量8-12phr。
生產(chǎn)工藝包含六個關(guān)鍵工序?;鞜捲?5L密煉機中進行,一段混煉溫度控制在80-100℃,二段混煉110-130℃,排膠溫度≤120℃。擠出成型采用Φ90冷喂料擠出機,機頭溫度80-90℃,機身溫度50-60℃,螺桿轉(zhuǎn)速15-25rpm。增強層編織使用24錠編織機,編織密度80%-90%,張力控制8-10N/根。硫化采用連續(xù)硫化管道(PIP),蒸汽壓力1.2-1.6MPa,溫度160-180℃,硫化時間15-25分鐘。冷卻采用噴淋水槽,水溫20-30℃,冷卻時間≥5分鐘。最后經(jīng)電火花檢測(電壓15-25kV)和尺寸測量后包裝。
性能指標(biāo)達到行業(yè)領(lǐng)先水平。耐油性測試(ASTM D471,IRM903油,150℃×70h)顯示體積變化率≤10%,拉伸強度保持率≥80%。耐高溫性能(175℃×70h熱空氣老化)后,拉伸強度變化率≤±15%,伸長率變化率≤±20%。爆破壓力達到工作壓力的4倍以上,20℃時≥8.0MPa。彎曲性能優(yōu)異,最小彎曲半徑可達管徑的3倍。脈沖試驗(SAE J188)壽命超過50萬次。耐臭氧性能(50pphm,40℃×96h)無裂紋。
安裝使用需注意五個要點。切割使用專用切管器,切口垂直度偏差≤1°。連接采用SAE標(biāo)準(zhǔn)法蘭,螺栓扭矩控制在45-50N·m。彎曲施工時使用彎管彈簧,避免出現(xiàn)折皺。固定間距1.0-1.5m,使用尼龍扎帶或?qū)S霉軍A。系統(tǒng)壓力試驗為工作壓力的1.5倍,保壓時間≥30分鐘。
主要應(yīng)用領(lǐng)域包含三個方面。汽車工業(yè)用于渦輪增壓管路(耐溫-40℃至175℃)、燃油蒸發(fā)管(耐乙醇汽油);工程機械用于液壓油管(工作壓力3.0-5.0MPa);石油化工用于輸油軟管(耐芳香烴含量≤30%的油品)。典型規(guī)格包括內(nèi)徑Φ6-Φ50mm,長度標(biāo)準(zhǔn)20m/卷,也可定制100m連續(xù)長度。
維護保養(yǎng)需建立三項制度。日常檢查包括表面龜裂(長度≤5mm)、接頭滲漏等;定期更換周期為3年或累計工作10000小時;存儲條件要求溫度-10℃至30℃,相對濕度≤80%,避免陽光直射。
技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)三個趨勢。新型ACM/氟橡膠并用膠料使耐溫等級提升至200℃;智能管材集成光纖傳感器實時監(jiān)測壓力和溫度;環(huán)保型配方采用無鹵阻燃體系(氧指數(shù)≥28%)。生產(chǎn)工藝方面,精密擠出技術(shù)使壁厚偏差控制在±0.1mm;在線檢測系統(tǒng)實現(xiàn)100%質(zhì)量監(jiān)控。這些創(chuàng)新推動ARG管材向高性能、多功能、智能化方向發(fā)展。
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